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  • 【潍坊奥博】流量计使用中常遇的问题分析
  • 一、正常运行的误解


    1、泵并联运行产生的误解



    某单位采用几台泵并联输送液体,每台泵下游均装有流量计,运行时发现多数仪表指示流量明显减少,误以为仪表测量不准确。出现这一现象的原因是,各泵扬程不一致,高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出,使仪表指示偏小。


    2、以泵额定流量核查流量计


    以泵铭牌上额定流量和流量计作比较,如不一致,即认为仪表不准确,这显然是一种误解。泵输送量是随着运行负载特性而变,泵铭牌的额定流量是在某一规定条件下的流量,有4%-8%的容差,实际上泵运行时,由于管系负载不同,泵输出量往往偏离铭牌上的额定流量。但日常运行时可相互参照,若与日常运行的差值有异常变动时,应对泵、流量计和管系负载作全面检查。


    3、总表和分表之间的读数差别



    (1)通常仪表运行设计在满度流量的80%-90%附近运行,如果有一半分表停用,即关闭一半支路流量,那就有可能总表运行在满度流量的40%附近,若使用仪表的基本误差为1.5%,则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的5.6%,若更少分表在运行,则总表与各分表和的读数还将增大。


    (2)锅炉出口处装的饱和蒸汽总管流量计的数值与车间分表之间数值差别很大,是因为蒸汽干度变化的影响。锅炉出口处干度一般较高(0.95以上),而在分表上,因管经上途输送及保温不善导致干度严重下降(凝结水滴较多),部分蒸汽凝结成水,增加了测量值的差。


    二、常见安装使用失误案例


    案例一



    工艺管道内径与流量仪表内径相差过多


    某单位用一台DN100 mm涡街流量计测量压缩空气,实际使用时发现误差高达3.5%,检查发现工艺管径为97mm,超过涡街流量计规定的0.98DN<=D<=1.05DN范围,造成测量误差过大。


    处理:进行系数修正


    案例二


    测量高温蒸汽时,涡街控头经常冲断


    某单位用一台涡街流量计测量饱和蒸汽流量,工作压力0.8Mpa,工艺要求间断供汽,因此频繁开启阀门,操作时,阀门开启速度过快,产生额外冲力致使探头受损。


    处理:缓慢开启阀门到全开,大约需要2分钟时间


    案例三


    传感器与法兰间的密封处出现泄漏


    某单位使用一台DN40mm涡街流量计测量水流量,将传感器安装在架空的非常长的管道上,这样时间一长后,由于传感器重心作用下垂造成传感器与法兰间的密封泄漏。


    处理:若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。


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